Primeros bocetos durante la fase inicial del proyecto, donde se exploran distintas soluciones formales y mecánicas. Estos dibujos representan las primeras ideas y prototipos preliminares del dispositivo.
El primer prototipo presentaba un tamaño excesivo y el mecanismo no extraía correctamente las pastillas. Se detectó además un fallo en la zona de flexión. Estos problemas guiaron el proceso de rediseño iterativo.
Análisis del envase tipo blíster y del mecanismo necesario para facilitar la extracción de pastillas. El diseño del mecanismo debía reducir el esfuerzo necesario y aumentar la precisión sin requerir destreza manual.
Detalle del funcionamiento del dispositivo con el blíster. El mecanismo permite posicionar la pastilla con precisión y extraerla con un mínimo esfuerzo, adaptándose a distintos tamaños de blíster.
Prototipo final validado en condiciones reales de uso. El resultado es un producto compacto, intuitivo y eficaz que extrae las pastillas con precisión, devolviendo autonomía al usuario.
Validación del dispositivo con el usuario objetivo: personas con dificultades motoras en las manos. La prueba confirma que el mecanismo reduce el esfuerzo y mejora la autonomía en una acción cotidiana esencial.
El proyecto demuestra cómo un enfoque de diseño centrado en el usuario permite transformar un problema cotidiano en una solución funcional y accesible. A partir del análisis de las necesidades reales, se abordaron limitaciones como la falta de fuerza, precisión y facilidad de uso.
Mediante un proceso iterativo basado en prototipos, se identificaron y corrigieron errores en aspectos clave como la ergonomía, las dimensiones y la resistencia estructural. El uso de impresión 3D facilitó la validación constante en condiciones reales.
El resultado final es un producto compacto, intuitivo y eficaz que responde adecuadamente a las necesidades del usuario y mejora su autonomía en una acción tan pequeña como esencial, demostrando el valor del diseño industrial en el ámbito de la accesibilidad.