Sistema de uniones desmontables mediante tornillos M5, varillas, arandelas y remaches roscados estandarizados. La chapa se une a la base tubular con remaches roscados insertados en el interior del tubo.
Escalones unidos a los tubos de perfil cuadrado por su parte posterior mediante soportes de ABS, fijados mediante pasadores de 5 mm que atraviesan el tubo de punta a punta.
Vista de detalle del ensamblaje constructivo que muestra la integración entre piezas de chapa plegada, perfiles tubulares y piezas inyectadas en ABS para el correcto funcionamiento del mecanismo de plegado.
Vista general del WorkStep en posición de uso, mostrando la proporción y estabilidad del conjunto. La estructura combina robustez y compacidad para entornos de trabajo técnicos y profesionales.
Render final del producto en acabado negro con las proporciones y materialidad definitivas, resultado del proceso completo de diseño e ingeniería orientado a la producción en serie.
Vista explosionada del conjunto que muestra la relación entre todos los componentes del WorkStep, facilitando la comprensión del ensamblaje y la documentación técnica para la industrialización.
El proyecto WorkStep demuestra la viabilidad de desarrollar un producto funcional mediante un enfoque que integra diseño, ingeniería y análisis económico. A lo largo del proceso se han definido el diseño del producto, los materiales, los procesos de fabricación y la planificación para su producción en serie.
El resultado es una escalera-silla plegable versátil y compacta, pensada para entornos profesionales donde se requiere resistencia, movilidad y optimización del espacio. El análisis de costes muestra que el producto puede fabricarse con un coste aproximado de 56,5 € por unidad para una producción de 600 unidades.
Con un precio de venta estimado de 150 €, el proyecto se sitúa en una gama media-alta del mercado, con un margen que permite cubrir costes y generar rentabilidad, demostrando que el diseño industrial puede integrarse de forma efectiva con la viabilidad económica.